Innovations de machines composites

Bien que l'ITMA reste un événement avec une offre limitée de composites, de nombreux événements liés aux compositesdes innovations étaient à découvrir à l’ITMA 2023.

Par Prateeti Ugale

Le 19ème salon international des machines textiles, ITMA 2023 s'est récemment tenu à Milan. Les « Jeux olympiques » d'expositions de machines textiles ont lieu tous les quatre ans, ont des expositions organisées tous les quatre ans, ont un matériau tandis que les résines matricielles comprennent des matériaux comme l'époxy, le polyuréthane (PU) et d'autres qui fonctionnent comme de la colle pour maintenir le renfort en place1. Les techniques de réalisation de tressage, non-tissés, tricotage, tissage peuvent être utilisées pour obtenir une architecture de renfort. Les composites ont des applications infinies, notamment dans l’automobile, le sport, l’aérospatiale, la médecine, la construction et bien d’autres. Le processus de fabrication des composites comprend généralement :

• préimprégné — architecture de fibres obtenue grâce à un placement minutieux des fibres, également appelé pose de bandes ; • imprégnation — les fibres et les résines sont mélangées pour former un composite ; et• consolidation — un contact intime est établi entre les couches de fibres ou la lame.

Les composites peuvent également utiliser des charges, des additifs et des revêtements de finition de surface en fonction des applications finales. La technique ou le processus de stratification est une autre classe de composites qui implique la fabrication d'un matériau comportant plusieurs couches pour obtenir des propriétés d'utilisation finale telles que l'apparence et la résistance.

Structures de renfort tressées — Les composites tressés sont à l'avant-garde du marché des composites en raison de leur intégrité structurelle et de leur rentabilité. Le basé en FranceInterreg Europe du Nord-Ouest (ENO)Programmeprise en chargeCOBRACOMP Le projet vise à développer, tester et valider un nouveau procédé automatisé de tressage textile pour produire des préformes pour le renforcement des matériaux composites. L'organisation a exposé une section de son tresseur à l'ITMA. Des performances mécaniques plus élevées sont obtenues grâce à l'assemblage innovant de tresse axiale multicouche 3D avec plus de fil axial, de fraction de fibre et d'homogénéité. L'expert en composites Georges Cahuzac a inventé une nouvelle architecture qui ne présente aucun espace entre les fibres unidirectionnelles (UD), un rapport polarisation/UD de 5:4 égal à 80 pour cent et introduit quatre sections UD par couche. Front Crash Cone est une application qui illustre que cette tresse peut absorber beaucoup d'énergie grâce à la présence de fils UD qui aident à résister à la propagation des fissures.

Zhejiang Benfa Technology Co. Ltd. , Chine, a présenté sur son stand une machine à tresser les tuyaux. Les tresses produites à partir de cette tresseuse sont utilisées, entre autres applications, comme tuyaux métalliques haute pression, tuyaux en téflon, tuyaux en caoutchouc haute pression et tuyaux de climatisation automobile. Ses machines peuvent tresser à l'aide de fils d'acier inoxydable et d'aluminium ainsi que de fils de nylon, de polyéthylène et de matériaux composites.

Basé en AllemagneHERZOG GmbH présentées les machines à tresser les câbles SE 1/32-432 et SE 1/32-266. Sa machine à tresser la fibre de verre GF 1/32-120 et son enrouleur sont utilisés pour produire des gaines en fibre de verre et pour le surtressage de tuyaux avec de la fibre de verre.

Structures de renfort non tissées— Basé en AllemagneSolutions AUTEFA convertit les déchets de fibres de carbone en recyclant les fibres de carbone en non-tissés en fibres de carbone. Si les déchets sont exempts de résine, ils peuvent être directement traités sur les machines AUTEFA ; sinon, la résine doit être éliminée par pyrolyse. La machine de formage de bandes aérodynamiques Airlay K 12 peut produire un non-tissé avec une orientation isotrope des fibres et une séparation moyenne des fibres. La carte carbone d'Autefa Solutions peut produire une séparation incroyablement bonne des fibres avec une orientation UD. L'orientation des fibres, le grammage et la largeur du non-tissé peuvent être ajustés à l'aide du Crosslapper TOPLINER en combinaison avec la carte. Son stylet Needle Loom peut traiter 100 % de fibres de carbone et permettre le collage mécanique de bandes. En ajoutant un thermoplastique, des non-tissés liés thermiquement peuvent être produits à l'aide du four de thermoliage HiPerTherm. Autefa est le principal fournisseur de lignes d'aiguilletage à recouvrement croisé, de technologie de formation de bandes aérodynamiques, de lignes de thermoliage et de lignes de spunlace.