Innovation dans le tissage de lumières La route vers l'industrie 4.0

Les exposants de l'ITMA 2023 ont présenté les dernières technologies de tissage, qui témoignent d'un engagement continu en faveur d'une production et d'une numérisation durables.

Par Dr Abdel-Fatah M. Seyam, rédacteur technique

En réponse aux préoccupations environnementales et à la demande des consommateurs, les fabricants de machines textiles développent des technologies pour aborder la durabilité en termes de réduction des déchets de fabrication, d'économies d'énergie et d'eau et de production de fils et de tissus à partir de fibres recyclées et biosourcées. Les technologies exposées à l'ITMA 2023 ont révélé l'engagement continu des fabricants de machines, qui a débuté lors du précédent salon ITMA, à se concentrer sur la durabilité et la numérisation qui éclairent la route vers l'Industrie 4.0. Il convient de noter que la durabilité et la numérisation sont étroitement liées.

Cet article couvre quelques innovations notables dans les technologies de tissage exposées à l'ITMA 2023. Comme on l'a vu lors des salons précédents, les fabricants de machines continuent de développer et d'améliorer leurs équipements pour former des produits diversifiés pour les marchés de l'habillement, de la maison et des textiles techniques.

Plusieurs exposants ont démontré le tissage à grande vitesse de fils à partir de fibres recyclées. Lors du précédent salon ITMA, les fabricants de machines ont présenté leurs technologies comme étant prêtes pour l'Industrie 4.0, ce qui s'est poursuivi lors de cet ITMA avec davantage de développement en matière de numérisation. Les trois dernières décennies ont été témoins d'une augmentation spectaculaire de l'automatisation, du contrôle, de la surveillance de la production et des performances, ainsi que du stockage des données sur des superordinateurs, du cloud et de la communication pour accéder aux données à l'aide d'appareils électroniques.

Des technologies de préparation d’échantillons ont été développées pour un prototypage rapide. Avant le développement des technologies d’échantillonnage, les tisserands utilisaient des machines de production pour développer des prototypes, ce qui entraînait une perte importante de production et de matières premières.

Les préformes d'échantillons ont été perfectionnées non seulement pour produire des prototypes, mais également pour des petites et moyennes commandes pour une ligne de production diversifiée. Aujourd'hui, en raison de leurs nombreux avantages, les ourdisseurs d'échantillons sont utilisés non seulement par les tisserands, mais également par les universités et les instituts de recherche.

À l'ITMA 2023, basé en AllemagneGroupe KARL MAYER a exposé une version compacte de l'ourdisseuse automatique d'échantillons MULTIMATIC® 32 Compact avec une capacité de cantre de 32 paquets enroulés pour des chaînes courtes et moyennes. La machine produisait une chaîne à rayures complexe. Le MULTIMATIC 32 Compact se caractérise par sa production élevée, son cantre mobile multiflexible interactif, ses changements de modèle rapides et ses temps de configuration courts. L'augmentation de la productivité est obtenue en supprimant l'arrêt de la location et la séparation des tailles.

L'entreprise propose des systèmes automatiques LINKMATIC® pour augmenter la productivité des machines à indigo et d'encollage jusqu'à 30 pour cent. Après avoir terminé un ensemble d'ensouples de chaîne, le système est utilisé pour attacher les fils de chaîne du nouvel ensemble d'ensouples de chaîne à l'ensemble qui vient d'être terminé.

LINK-MATIC est conçu pour être géré par un seul opérateur et réduire le gaspillage de matériaux. Les machines de Karl Mayer, y compris les systèmes de préparation de chaîne, sont mises en réseau via le cloud pour un accès efficace aux données des machines et au service à distance.

Les rapports de production et de gestion de la qualité stockés dans le cloud sont accessibles par des appareils électroniques tels que des mobiles et des ordinateurs portables ou de bureau. Son offre logicielle KM.ON propose à ses clients des solutions individuelles qui incluent des outils d'analyse des données de production pour plus de flexibilité et d'efficacité.

Basé en BelgiqueVANDEWIELE NV a de nouveau montré son Smart Creel présenté lors du salon précédent. Le cantre est très compact par rapport à un cantre traditionnel car les gros paquets enroulés sont remplacés par des cellules/supports beaucoup plus petits disposés en rangées et en colonnes. Des robots sont utilisés pour enrouler les fils de velours à partir de grands paquets enroulés avec la longueur exacte requise par motif de tissage.

Basé en AllemagneGroz Beckert KG a montré son KnotMaster ainsi que la machine à dessiner WarpMasterPlus qui étaient exposées lors des ITMA précédentes. Le WarpMasterPlus est équipé d'un système informatique avec moniteur pivotant ou d'une interface utilisateur à écran tactile avec visualisation guidée par l'opérateur qui fournit des instructions sur le fonctionnement et le dépannage via des vidéos. Deux moniteurs sont disponibles en option pour faciliter le suivi de l'opérateur car la machine est longue entre 2,4 et 4 mètres. La machine se compose de l'aiguille d'étirage, des fils de descente, des fils de lisse, du roseau et d'un seul fil provenant d'un paquet enroulé et de leurs mécanismes modulaires associés. Le fil est introduit dans la machine par un alimentateur similaire à un alimentateur de fil de trame en tissage. Les fils de lisse et les fils de descente chargés par un opérateur sont amenés automatiquement dans la zone de tirage. Le fil unique est alimenté vers l'aiguille d'étirage qui enfile le fil à travers un œillet en fil de descente, un œillet en fil de lisse et une dent en roseau. Ensuite, le fil est coupé et la procédure est répétée jusqu'à 150 fois/min selon le type de fil. Une fois le tirage terminé, les câbles de descente sont transférés vers les barres de câbles et les lisses vers les faisceaux. Les harnais, les barres de câbles et les roseaux sont déplacés sur un chariot vers une zone de stockage. Lorsque l'ensouple d'un tisserand est prête, la chaîne tirée d'un seul fil est nouée aux fils de chaîne correspondants à l'aide d'une machine à nouer. Ensuite, l'ensouple, la lecture, les harnais et les barres de fils de descente sont déplacés vers la zone de tissage pour fournir une nouvelle chaîne à une machine à tisser conformément au planning de production. En raison de l'absence d'ensouple du tisserand du fait de l'utilisation d'un seul fil, la machine d'enfilage occupe moins de place. Cependant, à l'étape suivante, de l'espace est nécessaire pour la poutre du tisserand et le processus d'encordage après l'enfilage. Bien que le processus d'étirage soit plus rapide et le temps de préparation plus court en raison de la simplicité de l'étirage à partir d'un seul fil, un temps supplémentaire est nécessaire pour nouer les fils d'ensouple du tisserand aux fils étirés.