3D

À la fin des années 1990, le designer Issey Miyake a lancé son projet révolutionnaire A-POC, une première tentative de mode zéro déchet.

Le processus consistait à introduire un seul morceau de fil dans une machine à tisser industrielle, programmée pour filer un énorme tube de tissu continu. À l’aide de ciseaux à tissu, les acheteurs pouvaient ensuite trancher l’ourlet comme ils le souhaitaient. Le projet innovant a utilisé la technologie pour réduire les déchets textiles, une approche qui faisait référence à la durabilité avant même qu'elle ne fasse partie du vocabulaire de la mode.

Des décennies plus tard, beaucoup de choses ont changé. La crise climatique continue de s'aggraver, mais l'industrie de la mode dans son ensemble a toujours du mal à exploiter le potentiel de la technologie pour construire un avenir plus durable.

Mais il y a des lueurs d'espoir. Les innovations existantes sont peaufinées quotidiennement et les créateurs imaginent des moyens de faire de la mode zéro déchet un rêve utopique une réalité.

En tête du peloton se trouve Unspun, une startup californienne dont le modèle commercial est centré sur la technologie de tissage 3D, la fabrication à la demande et la numérisation corporelle à domicile. Le modèle commercial de l'entreprise est à plusieurs volets, mais sa mission principale est de « trouver l'intersection entre rentabilité et durabilité », a déclaré à Insider Kevin Martin, cofondateur et directeur de la technologie de l'entreprise.

L'entreprise développe sa technologie de tissage 3D Vega, qui tisse le fil rapidement et directement dans les vêtements, rationalisant ainsi les processus de fabrication complexes et à forte teneur en carbone. Le perfectionnement de cette technologie permettrait une fabrication rapide, bon marché et, peut-être, sans déchet. En attendant, Unspun propose à ses clients des jeans personnalisés à la demande, tous fabriqués dans la micro-usine de l'entreprise à Oakland.

Les options de denim sont asexuées – « nous fabriquons des jeans pour les humains », a déclaré Martin – et peuvent être créées pour n’importe quelle taille, un argument de vente clé étant donné le manque d’inclusivité des tailles dans l’industrie de la mode. Passez simplement une commande et vous aurez la possibilité de scanner votre corps. C'est ce composant qui réduit considérablement les déchets : l'entreprise est si confiante qu'elle offre une garantie d'ajustement à 100 %.

La mode a un énorme problème de destruction des stocks, et de nombreux vêtements retournés finissent dans les décharges. En revanche, Martin a déclaré que Unspun avait un taux de retour d'environ 10 % et que les articles retournés pouvaient être échangés pour de futurs acheteurs ou utilisés pour créer des échantillons de modèles. Les jeans sont chers, à 200 dollars pièce, mais Martin est optimiste quant au fait que le tissage 3D permettra l'automatisation de la production, ce qui rendrait les produits beaucoup moins chers.

Pour scanner le corps, les clients doivent disposer d’un iPhone avec FaceID. Ils utilisent ensuite l'application Unspun et l'appareil photo de leur téléphone pour se capturer en train de faire une rotation à 360 degrés. Selon le site Web de l'entreprise, le téléphone projette plus de 30 000 points de lumière infrarouge sur le corps de l'utilisateur à l'aide de la fonction FaceID.

"Notre technologie assemble ensuite toutes ces cartes de profondeur pour créer un modèle corporel 3D hyper précis, totalement unique pour vous", indique le site.

Une fois qu'Unspun reçoit ces données des clients, a déclaré Martin, "nous pouvons voir leur modèle, les détails de leur commande et le matériau qu'ils ont choisi". Il a ajouté : « Nous prenons ces informations et créons un ensemble de modèles, qui est ensuite modifié via une personnalisation virtuelle. »

Même avec une technologie sophistiquée, il existe des obstacles à un ajustement parfait, et la numérisation corporelle s'accompagne de contretemps : tout ce qui va d'un mauvais éclairage qui pourrait provoquer des inexactitudes à un simple changement d'avis pourrait conduire à un retour. Pour atteindre zéro déchet, "nous devons réfléchir à la recyclabilité et à d'autres moyens d'obtenir l'ajustement parfait", a ajouté Martin, comme analyser l'ajustement des commandes passées pour créer des profils de mesure.

Une autre option consiste à tendre vers une production zéro déchet. Il y a environ huit ans, Anupama Pasricha – doyenne par intérim de son école de commerce à l'Université Sainte-Catherine et ancienne directrice du département de vêtements, marchandisage et design – a passé un été aux côtés d'un de ses étudiants à apprendre un logiciel d'impression 3D, à modifier des conceptions jusqu'à ce qu'ils puissent le faire. être créé avec zéro déchet.

De nombreux logiciels sont proposés ; Dans l'étude conjointe de Pasricha, elle et d'autres chercheurs ont utilisé Tinkercad pour générer les dessins, Rhino 5 pour les superposer et MakerBot Replicator 2 pour les imprimer. Il convient de noter qu’il existe désormais encore plus de logiciels, permettant une personnalisation approfondie.